薄煤层开采一直是煤矿机械化的难点。巷道狭窄、高度受限、底板松软，常规设备往往难以施展。我们接到某集团下属矿区的定制需求时，客户明确表示：现有耙斗装岩机无法适应其1.2米层高的采掘面，效率低下且安全隐患大。作为专注井下设备的耙斗装岩机厂家，徐州双强机械制造有限公司的技术团队随即启动了专项改造。

改造核心：结构紧凑化与动力适配

针对薄煤层空间限制，我们首先对机身进行了模块化重构。关键改动包括：

• 机身高度压缩至0.9米，采用低矮型底盘设计，同时保留足够的离地间隙应对起伏底板；
• 耙斗容量定制为0.3m³，较常规型号减小，但通过优化斗齿角度和牵引速度，单循环时间缩短了15%；
• 液压系统升级，采用双泵合流技术，在低功率工况下仍能维持稳定的扒取力。

这一阶段，我们与客户反复测绘井下断面数据，确保每处焊缝和铰接点都符合安全冗余标准。

配件强化与耐磨性提升

薄煤层中矸石混杂、频繁启停，对耙斗装岩机配件的损耗尤为严重。我们为此替换了进口合金钢衬板，并将牵引钢丝绳直径从16mm加粗至18mm。同时，针对客户反映的导向轮易卡阻问题，重新设计了防缠绕结构，现场测试显示故障停机率下降了约40%。这批定制化耙岩机和耙装机的配件全部采用可拆卸式快装接口，井下更换时间不超过20分钟。

案例实测数据

改造后的设备在山西某矿2305工作面连续运行三个月。

1. 平均月进尺提升22%，由原来的78米增至95米；
2. 操作人员由3人减至2人，遥控系统替代了部分人工牵引；
3. 维修成本较同工况进口设备低35%，配件通用性优势明显。

值得一提的是，该批耙斗机在过断层期间仍保持稳定出矸，没有出现因空间逼仄导致的卡链或翻车事故。

这次案例证明，薄煤层开采并非只能依赖高价进口设备。依托我们对井下工况的深度理解，徐州双强机械制造有限公司提供的定制化改造方案，完全能满足中小型矿企的性价比要求。今后，我们也会持续优化耙斗装岩机厂家的服务模式，帮助更多客户突破地质限制。