在煤矿巷道掘进中，支护作业的滞后往往成为制约进尺效率的“瓶颈”。传统上，支护工序依赖人工搬运锚杆、网片和喷射混凝土，劳动强度大且耗时较长。随着综合机械化水平的提升，如何让装载设备在完成出矸任务的同时，为支护提供辅助支持，成为业内关注的焦点。作为专业的耙斗装岩机厂家，徐州双强机械制造有限公司（即徐*双强机械制造有限公司）在实践中发现，耙斗机不仅能高效清理工作面，更能在支护环节发挥独特的辅助作用。

问题分析：支护作业中的效率瓶颈

巷道掘进循环中，支护时间通常占总循环时间的30%至40%。尤其在遇到破碎顶板或软岩条件时，每循环需打设十几根锚杆并挂网，若单纯依赖人工转运材料，不仅易造成空顶作业风险，还使设备闲置。许多矿方反映，传统耙岩机在完成出矸后便处于停机状态，其动力系统和牵引机构并未被充分利用——这本质上是一种资源浪费。

此外，工作面狭窄空间内，锚杆钻机、风动扳手和喷浆设备常与装载设备发生位置冲突。若能将耙装机的卷扬系统和钢丝绳导向功能扩展至材料运输，可显著减少人力搬运环节，提升支护连续性。

解决方案：耙斗机如何辅助支护作业

根据我公司对多个矿井的工况调研，耙斗机可转化为支护材料输送的“临时牵引平台”。具体操作包括：

• 材料牵引：利用耙斗机主副滚筒的钢丝绳，将锚杆、金属网和喷浆管等物料从巷道侧帮拖拽至迎头，单次可牵引200-300公斤物料，减少3-4名工人的体力消耗。
• 临时支护辅助：在掘进机截割后，将耙斗机前移，其机身作为临时支撑点，配合单体支柱形成简易护顶结构，缩短空顶时间。
• 斗体改造：我厂提供定制耙斗装岩机配件，如加装物料挂钩或可拆卸平台，使设备在出矸与运料模式间快速切换。

以山西某矿的实测数据为例：采用上述方案后，每循环支护时间平均缩短18%，工人劳动强度降低约25%，且未出现因物料搬运引发的轻微伤事故。

实践建议：操作要点与选型考量

在实际应用中，需注意以下三点：

1. 钢丝绳安全系数：牵引物料时，钢丝绳与耙斗连接处应使用专用卡扣，并定期检查磨损量，避免超载运行。
2. 设备适配性：若巷道断面较小，可选用机身宽度≤1.2米的紧凑型耙斗装岩机厂家产品；徐州双强机械制造的系列机型均配备可调式导向轮，便于适应不同物料运输路径。
3. 工序衔接：建议在支护作业前完成耙斗机空载试运行，确保滚筒离合灵敏，避免物料卡滞影响效率。

值得注意的是，辅助支护功能并非替代专业支护设备，而是通过耙斗机的“一机多用”特性，优化工序衔接。例如，在锚杆钻机打眼的同时，耙斗机可同步完成下一循环的物料预置，实现平行作业。

未来，随着煤矿智能化推进，徐州双强机械制造有限公司正研发具备遥控操作和物料自动计数功能的耙岩机，进一步减少支护环节的人工干预。对于矿方而言，挖掘现有装载设备的潜力，往往比单纯采购新设备更具性价比——而这正是徐*双强机械制造有限公司持续深耕的技术方向。