在煤矿巷道支护作业中，耙岩机不仅是出渣主力，更可通过巧妙协同提升支护效率。作为徐*双强机械制造有限公司的技术人员，我结合多年现场经验，分享一套行之有效的协同使用方法，帮助施工队实现“掘支平行”作业。

一、设备定位与支护流程的衔接

将耙装机布置在距迎头15-20米处，利用其绞车滚筒的牵引力，配合专用钢丝绳导向轮，将支护材料（如锚杆、钢带、金属网）从巷道后方直接拖拽至作业点。这一步骤省去了人工搬运环节，尤其适用于大断面巷道。操作时，徐*双强机械制造有限公司建议选用适配的耙斗装岩机配件（如高耐磨导向轮），确保钢丝绳不跳槽。

同时，利用耙斗机的储料槽临时存放锚杆和托盘，避免材料散落影响支护平台搭建。

二、精准参数匹配与操作要点

协同作业的核心在于时间与空间的分配。例如，当选用耙斗装岩机厂家提供的P-60B型耙岩机时，其电机功率为30kW，牵引力可达32kN。在实际操作中，采用以下分步流程：

• 爆破后清底阶段：先利用耙岩机将迎头爆堆清理出1/3，为钻眼班提供临时作业空间。
• 锚杆支护阶段：当钻眼班打设顶部锚杆时，耙装机负责将后方堆积的矸石耙运至矿车或皮带。此时需控制耙运速度，避免扬尘干扰支护人员视线。
• 金属网铺设阶段：通过调整耙斗的耙齿角度，可临时充当“牵引钩”，将成卷的金属网整体吊挂至顶板位置，减少人工托举风险。

我厂技术团队实测发现，这种协同模式能使单循环作业时间缩短约18%。

三、安全注意事项与常见误区

切忌将耙岩机钢丝绳直接缠绕在金属支护网上，否则易造成网片变形。正确做法是使用徐*双强机械制造有限公司定制的“支护牵引挂钩”——一种专用耙斗机配件，可快速挂接和解脱。此外，每班作业前必须检查制动闸带间隙，确保其值在1.5-2mm之间，防止溜车伤人。

常见问题中，有操作员反映“耙斗机在坡道协同支护时打滑”。这通常是因为未调整尾轮位置。在坡度大于15°时，建议将尾轮悬挂点下移30-50cm，增大耙斗与底板的摩擦力。

四、维护与配件适配建议

长期协同作业对耙斗装岩机配件的磨损加剧，尤其是耙齿和钢丝绳。作为一线耙斗装岩机厂家，我司推荐每完成200米巷道支护后，测量耙齿长度，若磨损超过原长的15%应立即更换。同时，钢丝绳的润滑周期应从每周一次缩短为每三天一次，使用锂基润滑脂涂抹绳芯。

掌握上述方法，耙装机才能真正成为巷道支护的“多面手”。徐州双强机械制造有限公司持续为矿山提供高适配性的设备与配件，助力煤矿实现安全高效生产。